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고정밀도 1000w 섬유 레이저 절단기

고정밀 1000W 파이버 레이저 절단기는 강력한 성능과 뛰어난 정확도를 결합한 현대 제조 기술의 혁신을 나타냅니다. 이 첨단 시스템은 1000와트 파이버 레이저 소스를 사용하여 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 구리 등 다양한 소재에 정밀한 절단 기능을 제공합니다. 기계는 정밀 리니어 가이드와 서보 모터를 갖춘 견고한 갠트리 구조를 특징으로 하여 원활한 작동을 보장하고 ±0.03mm 이내의 절단 정밀도를 유지합니다. 절단 베드는 1500mm x 3000mm로 대형 프로젝트를 수용하면서도 일관되게 높은 품질의 결과를 제공합니다. 통합된 CNC 제어 시스템은 직관적인 인터페이스를 통해 사용자 친화적인 조작이 가능하며, 빠르게 프로그램을 조정하고 실시간 모니팅을 지원합니다. 자동 초점 제어, 천공 감지, 동적 출력 조정 등의 고급 기능은 절단 성능과 재료 활용도를 종합적으로 최적화합니다. 또한 시스템에는 물 냉각 장치와 분진 수집 시스템이 포함되어 안정적인 작동과 청결한 작업 환경을 보장합니다. 이 기계는 두꺼운 및 얇은 재료 모두를 동일한 정밀도로 처리할 수 있는 능력에서 두각을 나타내며, 다양한 산업 응용 분야에서 매우 소중한 자산입니다.

신제품 출시

1000W 파이버 레이저 절단기는 제조 작업에 훌륭한 투자가 되는 수많은 장점을 제공합니다. 첫째로, 고속 절단 기능은 생산 시간을 크게 단축하며, 얇은 소재의 경우 최대 40m/분의 절단 속도를 제공하여 작업 흐름의 효율성을 극적으로 향상시킵니다. 정밀한 파이버 레이저 소스는 열영향영역을 최소화하여, 거의 후속 가공이 필요 없는 깨끗하고 버가 없는 절단면을 제공합니다. 이 기계의 에너지 효율성은 뛰어나며, 기존의 CO2 레이저 시스템 대비 최대 70% 적은 전력을 소비하면서도 우수한 성능을 제공합니다. 파이버 레이저 기술의 낮은 유지보수 요구와 긴 수명은 운영 비용 감소와 가동 시간 증가로 이어집니다. 이 기계의 다용도성은 다양한 소재와 두께를 가공할 수 있어, 여러 전문 장비를 필요로 하지 않습니다. 고급 제어 시스템은 자동 네스팅과 소재 최적화를 가능하게 하여 폐기물을 줄이고 소재 사용률을 극대화합니다. 폐쇄된 절단 영역과 비상 정지 기능을 포함한 통합된 안전 기능은 접근성을 해치지 않으면서도 작업자 보호를 보장합니다. 기계의 네트워크 연결 기능은 기존 생산 시스템과의 원활한 통합을 가능하게 하며 원격 모니징 기능을 제공합니다. 자동 초점 제어 및 높이 감지 시스템은 다양한 소재 두께 전반에 걸쳐 일관된 절단 품질을 유지하여, 작업자 개입과 오류 가능성을 줄입니다. 또한, 시스템의 모듈식 설계는 향후 업그레이드 및 맞춤화가 가능하여 변화하는 생산 요구에 대응할 수 있습니다.

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고정밀도 1000w 섬유 레이저 절단기

첨단 섬유 레이저 기술

첨단 섬유 레이저 기술

1000W 파이버 레이저 절단 시스템은 최첨단 파이버 레이저 기술을 채택하여 재료 가공 능력을 혁신적으로 변화시킵니다. 이 파이버 레이저 소스는 높은 집광성과 우수한 출력 밀도를 가진 빔을 제공하여 열 영향 영역을 최소화하면서 정밀한 절단이 가능하게 합니다. 이러한 기술은 얇은 시트부터 두꺼운 판재까지 다양한 재료에서 뛰어난 절단면 품질을 보장합니다. 시스템의 빔 품질 계수(M²)는 일관되게 1.1 이하를 유지하여 장시간 작동 중에도 최적의 초점 안정성과 절단 정밀도를 보장합니다. 고급 빔 전달 시스템은 고품질 광학 부품과 자동 빔 정렬 기능을 포함하여 재료의 종류나 두께에 관계없이 완벽한 절단 조건을 유지합니다. 이 정교한 레이저 기술은 또한 뛰어난 에너지 효율성을 제공하며, 다이오드에서 파이버로의 직접 변환 방식을 통해 전력 손실을 최소화하고 운영 비용을 줄입니다.
지능형 제어 시스템

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기계의 지능형 제어 시스템은 자동화와 사용자 친화적 작동의 걸작입니다. 강력한 CNC 컨트롤러를 기반으로 설계된 이 시스템은 직관적인 터치스크린 인터페이스를 통해 포괄적인 공정 제어를 제공합니다. 시스템에는 부품들을 최대한 효율적으로 자동 배치함으로써 재료 사용을 최적화하는 고급 네스팅 소프트웨어가 탑재되어 있습니다. 실시간 모니터링 기능을 통해 운영자는 공장 내 어느 위치에서든 절단 파라미터, 기계 상태 및 생산 진행 상황을 추적할 수 있습니다. 제어 시스템에는 다양한 재료와 두께에 대응하는 방대한 사전 프로그래밍된 절단 파라미터 라이브러리를 포함하고 있어 설치 절차를 간소화하고 일관된 결과를 보장합니다. 또한 지능형 높이 제어 시스템이 절단 헤드의 위치를 자동으로 조정하여 최적의 초점 거리를 유지하고 충돌을 방지합니다.
튼튼한 구조와 정밀 엔지니어링

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이 기계의 구조는 정밀 공학과 내구성을 잘 보여줍니다. 용접된 강철 프레임은 응력 제거 처리와 정밀 가공을 거쳐 장기간의 안정성과 정확도를 보장합니다. 모든 축에 장착된 고정밀 리니어 가이드와 서보 모터는 부드러운 동작 제어를 가능하게 하며, 위치 결정 정확도는 ±0.03mm입니다. 절단 베드는 구획 구조로 설계되어 자동 구역 제어 기능을 통해 연기 배출을 최적화하면서 에너지 소비를 줄입니다. 기계의 갠트리 구조는 고속 운전 중에도 진동을 최소화하고 절단 정확도를 유지하도록 설계되었습니다. 통합 워터 냉각 시스템은 모든 핵심 부품이 최적의 작동 온도를 유지하여 일관된 성능과 긴 수명을 보장합니다. 이처럼 견고한 구조와 정밀 공학이 결합된 본 기계는 엄격한 산업 환경에서도 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.

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