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Pegue um pano macio ou um lenço óptico dedicado, espirre um limpador aprovado e remova rapidamente a poeira das lentes, espelhos e quaisquer partes móveis. Pendure uma lista de verificação na parede para que nada passe despercebido.
Dê uma olhada rápida no seu gravador a laser de fibra para detectar qualquer brilho característico de lascas metálicas. Uma passada rápida com o raspador certo mantém os cortes limpos e a máquina funcionando bem.
Abra a tampa do tanque de resfriante, dê uma olhada no nível e inspecione as mangueiras em busca de vazamentos por pinos. Detectado cedo, uma gota não se torna uma nuvem de vapor.
Toda semana, mimose os espelhos da máquina de limpeza com um lenço não abrasivo para óptica. Um revestimento resistente à contaminação alonga esse intervalo, mas um pouco de cuidado extra não fará mal.
A cada alguns dias, pegue uma ferramenta de alinhamento e veja se as lentes de solda a laser ainda estão no feixe. Um pequeno deslocamento pode transformar uma solda decente em uma perfeita.
Uma vez por mês, pare o corte e deixe as lentes de molho com solvente aprovado. O resíduo seco é muito mais difícil de remover do que o respingo fresco.
Se a máquina trabalhar forte durante toda a semana, circule o fluído de resfriamento até que a sujeira antiga saia. O fluido novo esfria melhor e mantém a via de corrida mais limpa.
Fique atento às leituras de temperatura e certifique-se de que os ventiladores rodem sem interrupções. Ensine aos novos operadores como distinguir o cheiro de queimado do som normal.
Quando o gelo ameaça, carregue o resfriador com o antifreeze correto e marque cada item na lista de preparação para o inverno. Uma bobina congelada afeta seu orçamento mais rápido do que cortes apressados.
Pegue um lubrificante compatível e passe nas vias lineares do seu laser de limpeza uma vez por semana. Um pouco de deslize a longo prazo evita trincas por atrito.
Um pouco de graxa faz uma grande diferença. Siga o guia do fabricante e aplique o lubrificante adequado às vias e engrenagens do gravador a fibra-laser. Essa etapa rápida reduz o atrito e mantém o sistema funcionando bem.
Mostre aos operadores quanto de graxa é suficiente. Lubrificante em excesso age como um ímã para poeira e sujeira, que pode danificar os ópticos ao longo do tempo.
Identifique quedas de energia rastreando a linha de fornecimento ou verificando conectores desgastados. Um condicionador de energia pode suavizar as oscilações e quedas. Anote cada ocorrência para que padrões-e soluções-ficem claros.
Execute placas de calibração regularmente para detectar desvios antes que eles estraguem uma peça. Faça ajustes imediatos e oriente a equipe para que ninguém pule a verificação.
Faça uma varredura visual rápida das linhas de resfriamento todos os dias. As correções permanentes feitas por um técnico certificado têm prioridade; patches temporários são a última opção.
Crie listas de verificação curtas que indiquem quando inspecionar ópticas hoje ou apertar conexões no próximo mês. Mantenha a lista à mão e revise-a conforme novas ferramentas ou métodos apareçam.
Sincronize os ciclos de calibração em todas as unidades de limpeza de lasers de fibra; use a mesma data a cada trimestre e configure alertas no calendário.
Registre todas as tarefas de manutenção em um livro de registro ou em um aplicativo, conforme a preferência da equipe. Um registro organizado agiliza auditorias e responde à inevitável pergunta: Quando foi feito isso?
