부드러운 천이나 전용 광학 닦개를 사용하여 인증된 청소제를 뿌리고, 렌즈, 거울 및 모든 움직이는 부품에서 먼지를 즉시 제거하세요. 벽에 체크리스트를 걸어 중요한 항목을 놓치지 마세요.
섬유 레이저 조각기에 금속 가공 부스러기가 있는지 빠르게 확인하세요. 적절한 스크래퍼로 간단히 문지르면 절삭이 깨끗해지고 기계도 원활하게 작동합니다.
냉각 탱크 뚜껑을 열고 수위를 확인하고, 호스에 작은 구멍 누출이 없는지 검사하세요. 초기에 발견하면 물방울이 증기로 변하지 않습니다.
매주 비abrasive 광학 천으로 청소 기계의 거울을 닦아주세요. 오염 방지 코팅은 그 주기를 늘려줄 수 있지만, 추가적인 관리는 해롭지 않습니다.
몇 일에 한 번씩 정렬 도구를 사용하여 레이저 용접 렌즈가 여전히 빔 위에 있는지 확인하세요. 작은 이동도 좋은 용접을 완벽한 용접으로 바꿀 수 있습니다.
한 달에 한 번씩 커터를 멈추고 승인된 용매로 렌즈를 완전히 담가주세요. 마른 잔여물은 신선한 튀김보다 훨씬 더 제거하기 어렵습니다.
기계가 한 주 내내 열심히 작동한다면, 오래된 때가 나올 때까지 쿨런트를 순환시켜주세요. 새로운 유체는 더 차갑게 흐르며 경주로를 더 깨끗하게 유지합니다.
온도 표시창에 계속 눈을 두고 팬이 중단 없이 회전하는지 확인하세요. 새로운 운영자들에게 타는 냄새와 정상적인 소음의 차이를 가르쳐주세요.
서리가 예상될 때, 냉각기에 적절한 방동액을 채우고 겨울 대비 체크리스트의 항목들을 하나씩 확인하세요. 동결된 코일은 예산을 금세 초과하게 만듭니다.
적합한 윤활제를 선택하여 매주 정화 레이저의 선형 레일을 닦아주세요. 약간의 미끄러짐은 장기적으로 마모를 방지합니다.
적은 양의 윤활유도 큰 효과를 발휘합니다. 제조업체 지침을 따르고 섬유 레이저 조각기의 레일과 기어에 적절한 윤활제를 사용하세요. 이 간단한 단계는 마찰을 줄이고 시스템을 원활하게 유지합니다.
운영자에게 충분한 윤활유의 양을 보여주세요. 과도한 윤활제는 먼지와 이물질을 자석처럼 끌어들이며 시간이 지남에 따라 광학 시스템을 손상시킬 수 있습니다.
전원 공급선을 추적하거나 손상된 커넥터를 확인하여 전력 저하를 찾아내십시오. 전원 조건부는 전압의 급격한 변화와 하락을 완화시켜 줍니다. 모든 사례를 기록하여 패턴과 해결책이 명확해지도록 하십시오.
정기적으로 교정 플레이트를 실행하여 부품이 손상되기 전에 편차를 포착하십시오. 즉시 조정을 하고 팀을 지도하여 아무도 검사를 건너뛰지 않도록 하십시오.
매일 쿨런트 라인을 시각적으로 간단히 점검하십시오. 인증된 기술자에 의한 영구적인 수리가 우선이며, 임시 보수는 최후의 수단입니다.
금일 광학을 점검하거나 다음 달 연결을 조이는 등의 작은 체크리스트를 작성하십시오. 새로운 도구나 방법이 등장하면 항상 체크리스트를 수정하고 준비해 두십시오.
모든 섬유 레이저 청소 장치의 교정 주기를 동기화하고 매 분기 같은 날짜를 사용하며 달력 알림을 설정하십시오.
모든 정비 작업을 선호하는 방식으로 기록책에나 앱에 기록하세요. 정리된 기록은 감사 과정을 가속시키고, 불가피한 질문인 '그 작업은 언제 했나요?'에 답을 돕습니다.
