プロジェクト概要 スペインで実施された著名な建設・修復プロジェクトでは、複雑な表面処理の課題に対応するため、最先端のレーザー洗浄技術が導入されました。酸化が進行し、かつ経年劣化した保護被膜が施された構造物に直面し…
プロジェクト概要 スペインで実施された大規模な建設・修復プロジェクトにおいて、高度なレーザー清掃技術が導入され、複雑な表面処理の課題に対応しました。酸化が深刻に進行し、老朽化した保護コーティングが付着していた構造物に対し、プロジェクトチームは単に高出力であるだけでなく、高精度かつ環境に配慮したソリューションを求めていました。そこで、当社の高性能3000Wレーザー清掃システムが採用され、構造用鋼材部品の修復作業に活用されました。
課題： 現場には、長期間にわたり錆が大幅に発生し、劣化した塗装が何層にもわたって堆積した鋼製フレームが広範囲に及んでいました。従来の清掃方法（例えば、研磨材によるサンドブラストや化学薬品による剥離）では、以下のような課題がありました：
環境への影響： 粉塵による大気汚染および有害な化学廃棄物の発生。
作業上の困難さ： 広範囲な現場遮断および複雑な清掃手順が必要である点。
基材への損傷： 清掃工程中に過度な研磨や鋼材の構造的完全性を損なうリスク。
解決策は 3000Wレーザー清掃技術
当社の3000Wレーザー清掃装置を導入した結果、作業効率と品質において大幅な進展を実現しました。このレーザーシステムは、高エネルギーのパルスを用いて金属表面の汚染物質をアブレーション（蒸発・剥離）により除去するもので、下地となる基材に機械的力や熱応力を与えることなく作業が可能です。
現場記録資料に示されている通り、オペレーターは安全な高所作業台から作業を行い、錆や旧塗膜を正確に照射しました。3000Wの高出力により必要なパワー密度が確保され、頑固な酸化皮膜を迅速に除去。新たな保護被膜を施すための清浄で整備された鋼材表面が得られました。
主なメリットおよび成果
類を見ない効率: 高出力により、従来の手法と比較して表面処理に要する時間が大幅に短縮されました。
クリーンでグリーン： レーザー処理により、砂や化学薬品を使用する必要がなくなり、作業環境が清潔化され、有害廃棄物がゼロになりました。
精度と安全性： レーザー洗浄は非接触式であるため、鋼材の表面形状を損なわず、構造部材の耐久性を確保しました。 
結論 スペインでのこの成功事例は、当社の3000Wレーザー洗浄ソリューションが、厳しい産業および建設現場においても多用途かつ信頼性が高いことを示しています。顧客はこの先進技術を採用することで、プロジェクトの作業フローを最適化するとともに、安全性と環境負荷への配慮という最高水準の基準を維持しました。当社は今後も、従来の保守作業を、現代的で効率的かつ持続可能な産業実践へと変革する高出力レーザーソリューションの提供に尽力してまいります。
