錆は金属にとって大きな問題です。赤茶色のこの物質は何百年もの間、産業界を悩ませてきました。金属を弱くし、見た目を損ない、修理費用を高額にしています。
人々は錆を除去する方法をさまざまに試してきました。サンドブラスト、化学薬品、ワイヤーブラシなどです。しかし、それぞれに問題がありました。作業が遅いもの、金属自体を傷つけるもの、環境に悪影響を与えるものなどがあります。
じゃあ レーザー錆除去機 が登場し、錆の除去方法を一変させました。精密で、安全であり、多用途です。産業界では今、クリーンで迅速かつ環境にやさしい方法が求められています。この機械が最適な選択肢となっています。では、なぜ錆除去に最適なのかを見ていきましょう。
レーザー錆除去機 は大きな利点があります。金属表面を傷つけずに錆を除去できます。
サンドブラストやワイヤーブラシなどの従来の方法は、擦って錆を取り除く仕組みです。しかし、この方法は錆だけでなく金属の一部も削り取ることが多く、金属を薄くして構造が弱くなることがあります。精密部品のサイズを変えることさえあり、航空宇宙業界などでは0.1mmの変化でも部品を無用にする可能性があります。
レーザー錆除去機は異なる方法で働きます。強力なレーザー光線を使い、錆を分子レベルでガスに変えて除去します。錆は金属と比べてレーザーのエネルギーをより多く吸収します。鋼やアルミニウムがその例です。そのため錆は急速に熱せられ、蒸気になって消えます。一方、その下の金属は冷たいまま保たれ、無傷の状態が維持されます。
作業員はレーザーの調整ができます。出力を変更します。焦点を合わせる位置を変えます。移動速度も変更可能です。これらの調整は錆の厚さに合わせて行います。また、清掃対象の金属の種類にも合わせます。これにより、毎回正確に錆を除去できます。
この精度は繊細で高価な品物に適しています。たとえば、古い車を修理する際、レーザーでヴィンテージ部品の錆を除去しても、元の金属を傷つけることはありません。また、周辺のゴム製パッキンを損傷することもありません。
工場では、精密な金型やエンジン部品の錆もきれいにします。サイズに変化を与えることなく清掃できます。そのため、再作業の必要が少なくなり、コスト削減につながります。従来の方法ではこれを実現できませんでした。
工場では時間はお金です。レーザーによる錆取り機は従来の方法より速く作業できます。
サンドブラストはセットアップに時間がかかります。研磨材の準備が必要です。ブラストしたくない部分を保護する必要もあります。作業員は慎重に作業を進めなければなりません。金属を傷つけたくないからです。
化学処理はさらに遅くなります。金属を何時間もつけ置きする必要があります。その後、すすぎが必要です。そして乾燥させる必要があります。
レーザー除錆機は数分で準備が完了します。汚れた研磨材は不要です。危険な化学薬品も不要です。電源を入れて、セットアップして、清掃を開始するだけです。
広い範囲を素早くカバーできます。錆びた鋼板を一度かざすだけで表面の錆を数秒で除去できます。ロボットアームに取り付けられたレーザー機器もあります。橋などの大きなものを清掃できます。複雑な形状も清掃可能です。1時間に数平方メートルもの範囲を清掃できます。
この速さにより、より多くの作業を効率よく行えます。ある研究では錆除去の方法を比較しました。レーザー機器はサンドブラストにかかる時間の3分の1で作業を終えました。また、作業者時間も半分で済みました。
造船や建設などの業界では、作業を止めるとコストが発生します。この速さにより、機器をより早く再利用できるようになります。
従来の錆除去方法は環境に悪影響を与えます。人体にも悪影響です。
化学処理には酸や溶剤が使われます。これらは毒性があります。こぼれた場合、土壌や水を汚染する可能性があります。適切に処分されない場合も同様の影響が生じます。
サンドブラストでは大量の粉じんが発生します。この粉じんには二酸化ケイ素や酸化アルミニウムが含まれています。作業員がこれを吸入すると病気になる可能性があります。塵肺病などの肺疾患を引き起こすことがあります。
どちらの方法も高価な廃棄処理が必要です。また、作業員は多くの安全装備を必要とします。マスクが必要です。耐化学薬品性の手袋が必要です。これにより安全が確保されます。
レーザー除錆機はこれらの問題を解決します。これは最も安全な選択肢です。また、最も環境にやさしい選択肢でもあります。
化学的な汚れを生じません。危険な粉じんも発生しません。廃棄物も発生しません。錆は無害なガスへと変換されます。多くの場合、HEPAフィルターでこのガスを浄化します。空気は清潔な状態を維持します。
これは廃棄物管理の必要性が減ることを意味します。環境法規の違反による罰金が減ることも意味します。クリーンウォーター法（米国環境保護庁）が一例です。
作業者にとってこれは非常に安全です。基本的な保護具があれば十分です。レーザー光を遮るゴーグルが必要です。ロボット付き機械を使用する場合は、耳の保護が必要になる場合があります。有毒な煙や粉塵を吸い込む心配もありません。
これにより職場の安全性が高まります。保険料の削減にもつながります。長期的な健康問題も軽減されます。環境に配慮したり、安全規格を守ったりする企業にとっては、レーザー除錆機は導入しやすい選択肢といえます。
レーザー除錆機は錆取り専用ではありません。さまざまな表面清掃作業に適しています。そのため、賢い投資といえるでしょう。
塗料を除去できます。油を除去できます。グリースを除去できます。酸化皮膜を除去できます。落書きも除去できます。金属に使えます。石材にも使えます。コンクリートにも使えます。
そのため、さまざまな工具を多数必要としません。作業スペースが節約できます。機材コストも削減できます。
たとえば航空宇宙分野では、同じレーザー装置を使って飛行機の部品の錆を取り除くことができます。また、機体から古い塗料を剥がすこともでき、新しい塗装のための下ごしらえが可能です。
工場では金属部品の製造後に付着した油や汚れを除去します。これにより、溶接や塗装がより確実に定着します。
歴史的保存の分野でも、古い金属製品に付着した汚れや錆を丁寧に除去できます。精密な表面を損なうことがありません。研磨剤や化学薬品ではこれを実現できません。
これらの装置はあらゆる種類の金属に使用できます。鋼や鉄などの鉄系金属、アルミニウムや銅などの非鉄金属、金や銀などの貴金属にも対応します。
このため、多くの業界で利用されています。自動車製造、造船、エネルギー、美術品修復などさまざまな分野で活用されています。
レーザー錆除去装置は、サンドブラスト工具や化学薬品よりも購入コストは高額です。しかし、長期的には費用を節約できます。
古い方法では継続的なコストが発生します。研磨材や化学薬品を何度も購入する必要があります。廃棄物を処分するにも費用がかかります。作業員はより多くの時間を必要とし、その分、コストが高くなります。
レーザー除錆機は、継続的なコストが非常に少なくなっています。電気を使用するため、研磨材や化学薬品の購入および廃棄にかかる費用よりも安価です。部品の頻繁な交換も不要で、メンテナンスも簡単です。レンズの清掃やフィルターの交換が必要な場合もありますが、それくらいです。
こうした節約効果は積み重なります。中規模の工場では、レーザー機への投資額を18か月で回収できたと報告しています。労務費、材料費、廃棄処分費のすべてで節約できました。
また、レーザーの高精度により、再作業が少なくなります。サンドブラストは部品を傷つける可能性があります。化学薬品は残留物を残すことがあります。こうした問題の修正には時間と費用がかかります。レーザーではこうしたミスがほとんどないため、長期的なコストを低く抑えることができます。
可能性は低いですが、起こる場合もあります。薄い金属に対して出力が高すぎると、損傷を引き起こすことがあります。しかし、新しい機械には安全機能が搭載されています。出力を調整でき、さまざまな金属に応じた設定が可能で、ミスを防ぐことができます。
多くの機械は、一度の処理で最大0.5mmの錆を除去できます。より厚い錆の場合は数回の処理が必要になるかもしれません。しかし、重度の錆でもサンドブラストよりはるかに速いです。
はい。ポータブルモデルもあります。雨や湿度にも安全が確保されていれば、問題なく使用できます。橋やタンクなどの屋外用途に最適です。
作業員は通常1日のトレーニングが必要です。安全ルールを学び、設定の調整方法や基本的なメンテナンスを学びます。一部の地域では資格が必要な場合もあります。しかし、化学薬品を取り扱うためのトレーニングよりも簡単です。
適切なメンテナンスを行えば、高品質な機械は10〜15年使用できます。レーザー自体は10万時間以上動作するため、長期間にわたって安定して使用することが可能です。
